펌프 및 밸브, 제약, 전력, 운송 등 산업 분야의 대형 및 중형 장비의 핵심 부품인 스테인레스 스틸 주조 임펠러 펌프 부품의 성능은 전체 시스템의 작동 효율성 및 안정성과 직접적인 관련이 있습니다. 이러한 부품을 제조하는 중요한 수단인 주조 공정은 임펠러 펌프 부품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
주조 공정 개요
주조란 용융된 금속을 틀에 붓고 냉각, 응고시켜 원하는 모양과 크기의 금속 부품을 만드는 생산 방법입니다. 스테인레스 스틸 임펠러 펌프 부품의 경우 주조 공정의 선택 및 실행 세부 사항은 주조 품질, 성능 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 일반적인 주조 방법에는 중력 주조, 압력 주조(예: 다이 캐스팅, 원심 주조, 압착 주조) 및 연속 주조가 있습니다.
주조 공정이 성능에 미치는 영향
1. 충전 및 응고 공정
스테인레스 스틸 임펠러는 모양이 복잡하고 벽이 얇기 때문에 주조 공정의 충전 및 응고 과정이 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 연구에 따르면 수치 시뮬레이션 소프트웨어(예: ProCast)를 사용하여 주입 온도와 주입 속도를 최적화함으로써 주조품의 충전 효과를 개선하고 불충분한 주입과 같은 결함을 방지할 수 있는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 적절한 주입 온도(예: 1550℃)와 주입 속도(예: 0.75m/s)는 임펠러 주물의 충전 품질을 크게 향상시키고 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
2. 수축 및 수축불량
최적화된 타설 조건에서도 스테인레스 스틸 임펠러 주물 여전히 수축 및 수축과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 주조품의 기계적 특성과 내식성을 크게 저하시킵니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 임펠러 주물의 중공부에 냉기를 가하는 방법을 채택할 수 있다. 오한은 주조물의 국부적인 냉각 속도를 효과적으로 가속화하고 용융 금속의 수축을 촉진하여 수축 및 수축 결함을 제거하거나 줄일 수 있습니다. 실험에 따르면 냉각 높이가 임펠러 주물 내부 높이의 1/3일 때 수축 및 수축 결함 제거 효과가 가장 큰 것으로 나타났습니다.
3. 미세구조 및 기계적 성질
주조 공정은 주조의 거시적 결함에 영향을 미칠 뿐만 아니라 미세 구조와 기계적 특성을 직접적으로 결정합니다. 스테인레스 스틸 임펠러 펌프 부품의 주조 공정 중에 용융 금속이 금형 내에서 냉각 및 응고되어 특정 미세 구조를 형성합니다. 이러한 조직적 특성(예: 입자 크기, 형태 및 분포)은 주조품의 강도, 인성, 내식성 및 기타 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 주조 공정 매개변수(예: 주입 온도, 냉각 속도 등)를 조정하면 미세 구조가 최적화되고 주조의 전반적인 성능이 향상될 수 있습니다.
4. 후속치료 및 성능개선
주조 후 스테인레스 스틸 임펠러 펌프 부품은 일반적으로 성능을 더욱 향상시키기 위해 열처리 및 기계 가공과 같은 후속 처리를 거쳐야 합니다. 열처리는 주물 내부의 잔류 응력을 제거하고 조직과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기계 가공을 통해 주조품이 정확한 크기 및 모양 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한 특별한 요구 사항이 있는 일부 임펠러 펌프 부품의 경우 내식성 또는 내마모성을 개선하기 위해 표면 처리(예: 스프레이, 전기 도금 등)가 필요할 수도 있습니다.
