산업현장에서는 기하학적인 정확성과 균형을 스테인레스 스틸 주조 임펠러 펌프 부품 펌프의 성능과 수명에 중요한 역할을 합니다. 정확한 측정은 이러한 부품의 품질을 보장하는 핵심 단계입니다.
1. 기하학적 정확도 측정
3차원 측정기(CMM) 적용
3차원 측정기는 스테인레스 스틸 주조 임펠러 펌프 부품의 3차원 치수를 정확하게 측정할 수 있는 고정밀 측정 장치입니다. 부품 표면에서 프로브를 이동하면 부품의 정확한 기하학적 모델을 구축하기 위해 많은 양의 점 데이터를 얻을 수 있습니다.
예를 들어 임펠러의 블레이드 모양 및 허브 크기와 같은 복잡한 기하학적 특징의 경우 CMM은 미크론 수준의 측정 정확도를 제공할 수 있습니다.
광학 측정 기술
레이저 간섭계 및 머신 비전 측정이 포함됩니다. 레이저 간섭계는 직진도, 평탄도 등 부품의 정확도 지표를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
머신 비전 측정은 부품의 이미지를 촬영하고 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 크기 및 모양 편차를 측정할 수 있습니다. 예를 들어 임펠러의 입구 및 출구 직경과 블레이드 분포의 균일성이 감지됩니다.
측정 도구
캘리퍼나 마이크로미터와 같은 기존 측정 도구는 여전히 일부 간단한 기하학적 치수를 측정하는 역할을 합니다. 그러나 측정의 정확성과 반복성에 주의를 기울여야 합니다.
2. 잔액 측정
동적 밸런싱 테스트 머신
스테인레스 스틸 주조 임펠러 펌프 부품의 밸런스를 측정하는 주요 장비입니다. 부품을 테스트 기계에 장착하고 회전 및 진동 신호를 감지하여 밸런스를 평가합니다.
예를 들어, 임펠러의 경우 질량 분포가 고르지 않은 경우 동적 균형 테스트 기계는 이를 정확하게 감지하고 제거하거나 추가할 질량의 위치와 양을 제공할 수 있습니다.
전산 시뮬레이션 방법
유한요소해석(FEA)과 같은 소프트웨어를 사용하면 부품의 구조를 시뮬레이션하여 균형을 예측할 수 있습니다. 시뮬레이션을 사용하면 구성 요소의 구조를 최적화하고 설계 단계에서 불균형 가능성을 줄일 수 있습니다.
대량 분포 감지
부품의 다양한 부분의 질량 분포를 측정하고 계산함으로써 불균형 문제가 있는지 사전에 판단할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 주조 임펠러 펌프 부품의 기하학적 정확도와 균형을 정확하게 측정하려면 전문 작업자 및 엄격한 품질 관리 프로세스와 결합하여 다양한 고급 측정 기술 및 방법을 사용해야 합니다. 이러한 방식으로만 스테인레스 스틸 주조 임펠러 펌프 구성 요소의 고품질을 보장할 수 있으므로 펌프의 안정적인 작동과 효율적인 성능이 보장됩니다.
