화학 처리에서 폐수 관리에 이르기까지 산업에서는 가혹한 조건에서 장비 내구성은 협상 할 수 없습니다. 중요한 구성 요소 중에서 316 스테인레스 스틸 임펠러 화학적 부식을 견딜 수있는 탁월한 능력으로 눈에.니다.
재료 구성 : 저항의 기초
316 스테인리스 스틸 임펠러의 부식 저항은 고급 야금 조성물에서 비롯됩니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸 변형으로서 316은 다음을 포함합니다.
16-18% 크롬 : 표면에 수동 산화물 층 (cr₂o₃)을 형성하여 기본 금속을 산화로부터 보호합니다.
10–14% 니켈 : 산성 환경에서 연성 및 안정성을 향상시킵니다.
2–3% Molybdenum : 304 학년 스테인리스 스틸의 주요 차별화 요소 인 Molybdenum은 특히 염화물이 풍부한 또는 황산 함유 배지에서 구덩이 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
이 합금 조합은 316 스테인레스 스틸 임펠러가 염화물, 산 및 알칼리와 같은 공격적인 화학 물질에 노출 될 때에도 구조적 무결성을 유지하도록합니다.
수동 층 역학 : 자체 복귀 보호
316 스테인레스 스틸 임펠러가 부식제를 만나면 크롬이 풍부한 수동 층은 장벽으로 작용합니다. 경미한 표면 손상이 발생하면 환경에서 산소의 존재는 자체 수비 메커니즘을 유발합니다. 크롬은 산소 층을 재생하기 위해 산소와 반응합니다. 이 본질적인 속성은 장기적인 열화를 최소화하여 유지 보수 요구를 줄이고 서비스 수명을 확장합니다.
실제 응용 프로그램의 성능
화학적 가공 : 316 스테인레스 스틸 임펠러는 황산, 인산 및 소금물 용액을 처리하는 펌프에 널리 사용됩니다. 그들의 몰리브덴 함량은 고온, 고염성 조건에서 국소 부식 위험을 카운팅합니다.
해양 및 폐수 시스템 : 염화물 유발 피팅에 저항력이있는이 임펠러는 해수 담수화 또는 하수 처리 환경에서 표준 등급을 능가합니다.
의약품 : 멸균제 (예 : 차아 염소산염)와의 호환성은 엄격한 위생 표준을 준수합니다.
제한 및 완화
대부분의 시나리오에서 316 개의 스테인레스 스틸 미학자가 탁월하지만 모든 화학 물질에 불 침투성이 없습니다. 고도로 산화 된 산 (예를 들어, 고온에서의 질산) 또는 환원산 (예를 들어, 염산)에 장기간 노출되면 추가 코팅 또는 Hastelloy와 같은 대체 물질이 필요할 수 있습니다. 그러나 대부분의 산업 응용 분야에서 316은 비용 효율적이고 신뢰할 수있는 선택으로 남아 있습니다.
316 스테인리스 스틸 임펠러의 부식 저항은 우연이 아닙니다. 의도적 인 합금 설계 및 전기 화학적 거동의 산물입니다. Chromium의 패시베이션 능력, 니켈의 안정성 및 현지 공격에 대한 Molybdenum의 방어력을 활용하여 이러한 구성 요소는 화학적으로 공격적인 환경에서 타의 추종을 불허하는 장수를 제공합니다. 엔지니어 및 조달 전문가의 경우 316 개의 스테인리스 스틸 임펠러를 선택하면 다운 타임 감소, 수명주기 비용이 낮으며 신뢰할 수있는 성능 (산업 실용주의를 충족하는 재료 과학에 대한 증거
