부식은 펌프 시스템, 특히 화학 처리, 해양 공학 및 폐수 처리와 같은 산업에서 가장 지속적인 과제 중 하나입니다. 화학 반응 또는 환경 노출로 인해 펌프 성분이 저하되면 가동 중지 시간, 효율 감소 및 안전 위험으로 이어집니다. 임계 펌프 부품 중에서 사기꾼 - 모터에서 유체로 에너지를 전달할 수있는 책임은 특히 취약합니다. 이것은 스테인레스 스틸 캐스팅 기술이 빛나는 곳입니다. 고급 야금 특성 및 정밀 엔지니어링을 활용하여 스테인레스 스틸 임펠러는 타의 추종을 불허하는 부식 저항을 제공합니다.
1. 스테인레스 스틸의 부식 저항 과학
스테인레스 스틸은 최소 10.5% 크롬을 함유 한 철 기반 합금입니다. 이 크롬은 환경에서 산소와 반응하여 표면에 수동적이고자가 치유 된 산화물 층 (CRAP)을 형성합니다. 이 보이지 않는 필름은 장벽으로 작용하여 염화물, 산 또는 알칼리와 같은 부식제가 금속 기질을 관통하는 것을 방지합니다. 해수, 산성 화학 물질 또는 고염성 유체와 같은 공격적인 매체에서 작동하는 임펠러의 경우이 특성은 중요합니다.
316L 스테인레스 스틸 (2-3% 몰리브덴 함유)과 같은 고성능 등급은 염화물이 풍부한 환경에서 구덩이 및 틈새 부식에 대한 저항을 더욱 향상시킵니다. 유사하게, 이중 스테인레스 강 (예를 들어, 2205)은 극한 조건에서 우수한 강도와 부식 저항을 위해 오스테 나이트 및 페라이트 구조를 결합합니다.
2. 정밀 주조는 약점을 제거합니다
스테인레스 스틸 임펠러의 부식 저항은 재료 선택에 관한 것이 아니라 정밀도 제조에 관한 것입니다. 투자 주조 또는 모래 주조와 같은 주조 프로세스는 다음과 같습니다.
균일 한 미세 구조 : 부식을 시작할 수있는 공극, 포함 또는 고르지 않은 입자 경계를 최소화합니다.
복잡한 형상 무결성 : 원활한 모양은 정체 된 유체가 축적되어 표면을 부식시킬 수있는 틈새를 줄입니다.
표면 마감 제어 : 전해질 연마와 같은 시본 처리를 통해 달성 할 수있는 매끄러운 표면, 부식성 퇴적물의 접착력을 줄입니다.
대조적으로, 제대로 용접 된 또는 가공 부품은 종종 미세 구조 결함을 개발하여 국소 부식을 가속화합니다.
3. 특정 환경을위한 맞춤형 합금
스테인리스 스틸의 다양성은 엔지니어가 펌프의 작동 조건에 따라 최적의 등급을 선택할 수 있습니다.
해양 적용 : 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 강 (예 : S32750)은 바닷물의 염화물 이온을 견딜 수 있습니다.
화학적 처리 : 904L와 같은 고금열 등급은 황산 및 인산.
고온 유체 : 오스테 나이트 강 (예 : 310)은 열 사이클링 환경에서 안정성을 유지합니다.
예를 들어, 담수화 공장에서 316L 임펠러의 몰리브덴 함량은 염화물 유발 피팅을 방해하여 탄소강 대안에 비해 서비스 수명을 40-60% 연장합니다.
4. 갈바니와 침식 부식과의 싸움
스테인레스 스틸 엠펠러는 또한 두 가지 덜 명백한 부식 메커니즘을 완화합니다.
갈바니 부식 : 전도성 유체에서 다른 금속이 접촉 할 때 갈바닉 세포가 형성됩니다. 스테인레스 스틸의 고귀한 전기 화학 전위는 호환 재료와 쌍을 이룰 때이 위험을 줄입니다.
침식-부식 : 고속 유체는 산화물 층을 마모시킬 수 있습니다. 캐스트 스테인레스 스틸의 고유 한 경도와 인성 (예 : 150-200 HB의 Brinell 경도)은 마모에 저항하여 수동 필름을 보존합니다 .
