고압 펌핑 시스템에서 구성 요소 신뢰성과 내구성은 협상 할 수 없습니다. 이러한 시스템을 구동하는 중요한 부품 중, 임펠러는 에너지를 유체로 전달할 책임이있는 작업자로서 두드러집니다. 주철, 청동 및 플라스틱과 같은 재료는 역사적으로 사용되었지만 스테인레스 스틸 캐스팅은 고압 응용의 금 표준으로 등장했습니다.
고압 시스템은 종종 재료 저하를 가속화하는 산소, 화학 물질 또는 고온 유체 (소수, 화학 물질 또는 고온 유체)를 처리합니다. 스테인리스 스틸의 크롬 함량 (최소 10.5%)은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 산화, 피팅 및 틈새 부식으로부터 보호합니다. 316L 또는 이중 스테인리스 강과 같은 등급은 염화물 및 산성 용액에 대한 내성을 더욱 향상시켜 해외 석유 굴착 장치, 화학공 가공 공장 및 담수화 시설에 이상적입니다.
주철 또는 탄소강과 달리, 스테인레스 스틸 임펠러는 부식제에 장기간 노출 된 후에도 구조적 무결성을 유지하여 계획되지 않은 다운 타임 및 교체 비용을 최소화합니다.
고압 환경은 임펠러를 강렬한 원심력, 캐비테이션 및 주기적 하중에 적용합니다. 스테인리스 스틸의 높은 인장 강도 (일반 등급의 경우 500–700 MPa) 및 피로 저항은 이러한 구성 요소가 균열 또는 변형없이 반복적 인 응력을 견딜 수 있도록합니다.
스테인레스 스틸 임펠러를위한 선호되는 방법 인 투자 캐스팅 기술은 입자 구조에 대한 정밀한 제어, 다공성 감소 및 피로 수명 향상. 이는 물질적 실패로 인해 치명적인 누출 또는 펌프 발작이 발생할 수있는 100 bar를 초과하는 압력에서 작동하는 시스템에서 중요합니다.
주조 과정을 통해 유체 역학을 최적화하고 난기류를 줄이는 곡선 베네 및 테이퍼 허브와 같은 복잡한 임펠러 형상이 허용됩니다. 더 부드러운 표면-전기 폴리싱과 같은 시재 후 처리를 통해 성취 된 마찰 마찰 손실이 발생하여 거친 캐스트 대안에 비해 에너지 효율을 최대 15% 향상시킵니다.
고압 시스템에서는 사소한 비 효율성조차도 상당한 에너지 폐기물로 화합합니다. 스테인리스 스틸의 고급 주조 금형과의 호환성은 치수 정확도를 보장하여 피크 유압 성능을 위해 밀접한 공차를 유지합니다.
스테인레스 스틸은 고온 및 저온 모두에서 기계적 특성을 유지합니다. 오스테 나이트 등급 (예 : 304, 316)은 최대 870 ° C까지 안정적으로 수행하는 반면, 마르텐 사이트 변이체는 하위 제로 조건을 손상시키지 않고 처리합니다. 이 열 안정성은 지열 펌프 또는 극저온 유체 전달과 같은 시스템에서 밀봉 무결성의 뒤틀림 또는 손실을 방지합니다.
스테인레스 스틸 임펠러는 대안보다 선불 비용이 더 높을 수 있지만 장수는 초기 투자를 상쇄합니다. 유압 연구소의 연구에 따르면 스테인레스 스틸 펌프 구성 요소는 부식성 고압 설정에서 주철에 해당하는 것보다 3-5 배 더 오래 지속되는 것으로 나타났습니다. 유지 보수 간격 감소 및 시스템 고장 위험 감소는 총 소유 비용 (TCO)을 더욱 향상시킵니다.
채택을 주도하는 업계 응용 프로그램
석유 및 가스 : 연마 다상 흐름을 처리하는 해저 펌프.
발전 : 원자력 발전소의 냉각수 순환기.
수처리 : 고압 역삼 투 (RO) 시스템.
광업 : 슬러리 펌프는 광석 미립자를 운반합니다.
스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러 펌프 부품 부식 저항, 기계적 견고성 및 정밀 공학을 결합하여 고압 시스템의 요구와 완벽하게 일치하는 자산을 결합하십시오. 산업이 운영 안전, 에너지 효율 및 지속 가능성을 우선시함에 따라 유체 취급 혁신에서 스테인리스 스틸의 역할은 계속 확대되고 있습니다 .
