임펠러는 원심 펌프의 핵심 구성 요소이며 유체를 전달하는 데 중요한 역할을합니다. 재료 선택 및 제조 공정은 내구성과 신뢰성을 직접 결정합니다. 스테인리스 스틸 캐스팅 기술은 고유 한 재료 특성과 고급 프로세스 최적화로 임펠러 펌프 부품의 수명을 향상시키는 핵심 솔루션이되었습니다. 다음은 스테인레스 스틸 주물이 재료 성능, 프로세스 혁신 및 응용 프로그램 이점의 세 가지 차원에서 임펠러 펌프의 장기 작동을 가능하게하는 방법을 분석합니다.
재료 과학 : 부식성 및 기계적 강도의 이중 장점
스테인레스 스틸 (예 : AISI 316L 또는 17-4ph)은 표면에 밀도가 높은 산화물 층을 형성하여 부식성을 크게 향상시킬 수있는 10.5% 이상의 크롬을 함유하고 있습니다. 이 기능을 사용하면 화학 산업 및 해수 처리와 같은 부식성 환경에서 녹음으로 인한 미세한 결함의 확장을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 316 스테인레스 스틸의 몰리브덴 함량은 염화물 매체에 대한 내성을 더욱 향상시킵니다. 반지 시간은 탄소강 임펠러와 비교하여 3-4 배까지 연장 될 수 있습니다. 동시에, 니켈 및 몰리브덴과 같은 원소는 재료의 입자 간 구조를 최적화하여 임펠러에게 더 높은 인장 강도 및 피로 한계를 부여하여 고속 회전 하에서 원심력 및 진동 하중에 효과적으로 대처합니다.
프로세스 혁신 : 정밀 캐스팅 및 결함 제어
실리카 SOL 투자 주조 기술 사용, 표면 정확도 스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러 펌프 부품 RA 3.2μm 이하에 도달 할 수있어 유체 흐름 동안 난류 손실이 감소하고 펌프 효율을 5%-8%향상시킬 수 있습니다. Procast와 같은 수치 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 게이팅 시스템 및 라이저 설계를 최적화함으로써, 기공 및 수축 구멍과 같은 주조 결함의 발생률을 60%이상 줄일 수있어 임펠러의 내부 구조의 밀도를 보장합니다. 예를 들어, 연구에 따르면 배럴 쿨러를 추가하고 흐름 채널을 수정하여 임펠러의 주요 영역에서 다공성 결함을 성공적으로 제거하여 제품 자격 속도가 75%에서 92%로 증가했습니다. 또한 CNC 공작 기계의 정밀 가공은 블레이드 형상의 정확성을 더욱 보장하고 유체 역학 성능을 최대화합니다.
적용 가치 : 전체 수명주기 비용 최적화
스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러 펌프 부품의 내구성은 유지 보수 빈도 및 교체 비용을 직접 감소시킵니다. 연마 입자가있는 경우, 그 경도 (HRC 28-32) 및 표면 마감은 마모 속도를 줄이고 주철 임펠러의 수명을 40%-50%연장 할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 캐스트 임펠러로 전환 한 후 수처리 프로젝트를 예로 들어 워터 펌프 장치의 지속적인 작동 시간은 8,000 시간에서 12,000 시간으로 증가했으며 연간 유지 보수 비용은 30%감소했습니다. 동시에, 재료의 고온 안정성 (650 ° C 미만의 환경을 견딜 수 있음)은 열 교환 시스템과 같은 고온 시나리오에 적합하여 열 변형으로 인한 효율 손실을 피합니다 .
