유체 역학의 영역에서 스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러 펌프 부품 신뢰성, 내구성 및 화학 저항성이 협상 할 수없는 산업 전반에 걸쳐 없어야 할 부품으로 부상했습니다. 고급 투자 캐스팅 기술을 통해 제작 된 이러한 정밀 엔지니어링 부품은 펌프가 극한의 작동 조건을 견딜 수있게하면서 피크 효율을 유지할 수 있도록합니다. 부식성 화학 처리에서 고순도 제약 생산에 이르기까지 스테인레스 스틸 임펠러는 성능 벤치 마크를 재정의하고 있습니다.
화학 제조 플랜트는 높은 산성, 알칼리성 또는 연마 유체를 취급 할 수있는 펌프 시스템을 요구합니다. 스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러, 특히 316L 또는 이중 합금으로 만든 것들은 염화물 유발 응력 부식 크래킹 및 피팅에 대한 예외적 인 저항성을 제공합니다. 이는 황산 순환 또는 가성 소다 전달과 같은 과정에서 중단되지 않은 작동을 보장하며, 이는 종래의 재료가 빠르게 저하 될 것입니다. 정밀 주물을 통해 달성 할 수있는 원활한 표면 마감은 입자 접착력을 더 최소화하여 슬러리 펌핑 응용 분야에서 유지 보수 주파수를 감소시킵니다.
해상 시추 플랫폼 및 정유소에서 스테인리스 스틸 임펠러가 장착 된 펌프는 식염수 대기, 고압 원유 흐름 및 200 ° C를 초과하는 온도를 견뎌야합니다. 캐스트 스테인레스 스틸의 우수한 인장 강도 (예 : CF8M 합금)는 주기적 하중 하에서 변형을 방지하는 반면 황화수소 부식에 대한 내성은 신맛 가스 환경에서 무결성을 보호합니다. 이러한 특성은 해수 주입 시스템, 탄화수소 처리 및 장비 고장으로 치명적인 가동 중지 시간을 유발할 수있는 파이프 라인 부스팅 스테이션에서 중요합니다.
시수 정제 및 담수화 플랜트는 스테인리스 스틸 임펠러에 의존하여 위생 표준의 기계적 효율성 균형을 유지합니다. 역 삼투압 시스템에서, 304 스테인레스 스틸 주물의 전기 분비 된 표면은 박테리아 식민지화를 억제하고, 식수 접촉에 대한 NSF/ANSI 61 인증을 충족시킨다. 한편, 침식 저항성은 고속 해수 섭취 펌프의 유압 효율을 유지하여 대규모 담수화 프로젝트의 에너지 소비 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
GMP 조절 산업에는 청정 성과 재료 추적 성을 결합한 펌프 구성 요소가 필요합니다. 스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러, 특히 ISO 13485 인증 공정으로 제조 된 것들은 바이오 제약 유체 전달 또는 유제품 균질화의 오염 위험을 제거합니다. 정밀 주조를 통해 RA <0.8 μm 표면 거칠기를 달성하는 능력은 CIP (클리닝 위치) 시스템의 제품 보유를 최소화하며, 이는 배치 일관성을 유지하고 멸균주기를 줄이는 데있어 핵심 요소를 최소화합니다.
지열 발전소는 150 ° C의 실리카가 함유 된 유체가 내마모성과 열 안정성을 모두 요구하는 소금물 순환 펌프에서 스테인레스 스틸 임펠러를 사용합니다. 핵 시설에서, 저 코발트 CF3M 주조는 방사성 활성화를 최소화하면서 붕산수 부식을 견딜 수 있습니다. 이 응용 프로그램은 임펠러 설계의 재료 선택이 플랜트 안전 마진 및 수명주기 비용에 직접적인 영향을 미치는지 강조합니다 .
