스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러 펌프 부품 화학적 처리에서 수처리에 이르기까지 다양한 산업에서 중요합니다. 여기서 부식성, 내구성 및 정밀도는 협상 할 수 없습니다. 제조 공정은 고급 야금 기술과 세심한 엔지니어링을 결합하여 가혹한 환경을 견딜 수있는 부품을 생산합니다.
1. 재료 선택 : 성능의 기초
여정은 고급 스테인레스 스틸 합금, 일반적으로 304, 316 또는 이중 스테인레스 스틸을 선택하는 것으로 시작합니다. 이 합금은 부식, 고온 안정성 및 기계적 강도에 대한 탁월한 저항성을 위해 선택됩니다. 해양 환경 또는 산성 유체 취급과 같은 특수 응용 분야의 경우, 높은 니켈 또는 몰리브덴 함량 합금은 성능을 향상시키기 위해 우선 순위를 정할 수 있습니다.
2. 패턴 및 곰팡이 설계 : 처음부터 정밀도
임펠러의 왁스 또는 3D 인쇄 중합체 패턴이 최종 부품의 형상을 복제하기 위해 생성됩니다. 그런 다음이 패턴을 내화성 세라믹 재료로 코팅하여 쉘 몰드를 형성합니다. 투자 캐스팅 (잃어버린 웨이스 캐스팅)은 복잡한 블레이드 디자인과 부드러운 표면을 캡처 할 수있는 능력으로 인해 임펠러 펌프의 가장 일반적인 방법입니다. 더 큰 구성 요소의 경우, 수지 결합 금형이있는 모래 주조가 사용될 수 있습니다.
3. 녹고 쏟아지는 : 고온 전문 지식을 활용합니다
스테인레스 스틸은 1,500 ° C (2,732 ° F)를 초과하는 온도에서 유도 용광로에서 녹습니다. 용융 금속은 불순물을 제거하여 최적의 기계적 특성을 보장하기 위해 gass를 입습니다. 그런 다음 예열 된 세라믹 곰팡이에 붓습니다. 제어 된 냉각 속도는 내부 응력과 결함을 방지하여 임펠러의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
4. 시대 후 처리 : 제품 정제
일단 냉각되면 세라믹 쉘이 분해되어 생 임펠러가 드러납니다. 중요한 단계는 다음과 같습니다.
CNC 가공 : 블레이드 및 허브 표면은 정밀한 오염이있어 밀접한 공차를 달성하기 위해 (종종 ± 0.1 mm 이내).
열처리 : 솔루션 어닐링 또는 스트레스 가공 치료는 내식성 및 강인성을 향상시킵니다.
표면 마감 : 전해성 연마 또는 패시베이션은 표면 오염 물질을 제거하고 구덩이에 대한 내성을 향상시킵니다.
5. 품질 보증 : 신뢰성 보장
엄격한 테스트는 각 임펠러의 성능을 검증합니다.
치수 검사 : 레이저 스캐닝 및 CMM (좌표 측정기) 기하학적 정확도를 확인하십시오.
비파괴 테스트 (NDT) : X- 선 또는 염료 침투용 테스트는 지하 결함을 감지합니다.
정수압 테스트 : 임펠러는 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 압력 테스트를 거칩니다.
6. 밸런싱 및 조립 : 성능 최적화
동적 밸런싱은 임펠러가 고속으로 부드럽게 회전 할 수 있도록합니다. 약간의 불균형조차도 진동을 일으켜 펌프 효율과 수명을 줄일 수 있습니다. 균형이 잡히면 임펠러는 샤프트와 씰로 조립되어 펌프 시스템에 통합 할 수 있습니다.
왜 스테인레스 스틸 캐스팅이 탁월합니다
스테인레스 스틸 캐스팅은 임펠러 펌프에 대한 비교할 수없는 다양성을 제공합니다. 스탬프 또는 용접 대안과 달리 캐스트 임펠러는 균일 한 곡물 구조를 특징으로하여 약점을 제거합니다. 그들의 완벽한 설계는 난류를 최소화하여 일부 응용 분야에서 유압 효율을 최대 15% 향상시킵니다. 또한 스테인리스 스틸의 수명은 유지 비용을 줄여 폴리머 또는 주철에 비해 수명주기 이점을 제공합니다 .
