산업 및 상업용 응용 분야에서 펌프 구성 요소를위한 재료 선택은 운영 효율성, 수명 및 비용 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 임펠러와 같은 중요한 부분 중에서 스테인레스 스틸 캐스팅 임펠러 펌프 부품 주철, 청동 또는 플라스틱과 같은 전통적인 재료보다 선호되는 선택으로 나타났습니다.
1. 우수한 부식 저항
스테인리스 스틸의 가장 유명한 속성은 부식에 대한 예외적 인 저항에 있습니다. 임펠러는 물, 화학 물질 및 연마 유체에 노출 된 환경에서 작동합니다. 예를 들어, 주철 임펠러는 습한 또는 산성 조건에서 녹슬기 쉬운 반면, 청동은 염화물에 노출 될 때 침식 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 합금, 특히 304 등급 및 316은 크롬 및 니켈을 함유하며, 이는 손상 될 때 자체 복귀하는 수동 산화물 층을 형성합니다. 이 특성은 해수, 화학적 가공 유체 또는 고온 증기와 같은 공격적인 매체의 장수를 보장합니다. 화학 산업의 사례 연구에 따르면 산성 환경의 대안보다 3-5 배 더 오래 지속되는 스테인레스 스틸 임펠러가 계획되지 않은 다운 타임을 최대 40%줄였습니다.
2. 향상된 기계적 강도와 내구성
주조 공정을 통해 스테인레스 스틸 임펠러는 구조적 무결성을 유지하면서 복잡한 형상을 달성 할 수 있습니다. 고압 또는 열에서 변형 될 수있는 플라스틱 임펠러와 달리 스테인레스 스틸은 400 ° C를 초과하는 온도에서도 모양 및 성능 특성을 유지합니다. 그것의 인장 강도 (일반적으로 500-700 MPa)는 주철 (250–400 MPa) 및 Bronze (200–350 MPa)의 인장 강도를 능가하여 펌프가 더 높은 회전 속도와 압력을 처리 할 수 있도록합니다. 이 내구성은 대체품이 적고 수명주기 비용이 줄어 듭니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 임펠러를 사용하는 폐수 처리장은 10 년 동안 주철 대응 물에 비해 부분 실패가 60% 감소했다고보고합니다.
3. 수명주기에 대한 경제 효율성
스테인레스 스틸 부품은 대안보다 초기 비용이 더 높을 수 있지만 총 소유 비용은 종종 낮습니다. 플라스틱 임펠러는 저렴하지만 가혹한 조건에서 빠르게 저하되고 자주 교체해야합니다. 스테인레스 스틸의 부식 저항은 유지 보수 비용을 최소화합니다. 유압 연구소의 연구에 따르면 스테인리스 스틸 구성 요소가있는 펌프는 연간 유지 보수 예산을 평균 22% 줄였습니다. 또한 확장 된 서비스 수명은 생산 중단을 줄입니다. 식품 가공 시설에서 스테인리스 스틸의 FDA 및 EHEDG 위생 표준 준수는 탄소강과 같은 재료에 필요한 보호 코팅 또는 2 차 처리가 필요하지 않습니다.
4. 산업 전반의 다양성
스테인레스 스틸 캐스팅은 다양한 운영 요구를 수용합니다. 해양 응용 분야에서 316L 스테인레스 스틸은 바닷물 구덩이에 저항합니다. 제약 시스템에서 전기화 된 표면은 박테리아 성장을 방지합니다. 정밀 주조 기술에 대한 재료의 적응성은 또한 대량 생산의 일관성을 보장합니다. 주요 펌프 제조업체는 스테인리스 스틸 임펠러로 전환하면 제품 라인의 85%에 걸쳐 부품을 표준화하여 재고 관리를 간소화 할 수 있다고 지적했습니다.
5. 환경 지속 가능성
현대 산업은 친환경 솔루션을 우선시하고 스테인리스 스틸은 이러한 추세와 일치합니다. 품질 상실없이 완전히 재활용 할 수있는 순환 경제 원칙을 지원합니다. 대조적으로, 플라스틱 임펠러는 미세 형성 오염에 기여하는 반면 주철의 생산은 더 높은 COS 배출을 생성합니다. 수명주기 분석에 따르면 스테인레스 스틸 펌프 부품은 재구성 할 수없는 대안에 비해 20 년 동안 탄소 발자국을 30% 감소 시킨다는 것을 나타냅니다 .
